Колоидният антимонов пентоксид е антимонов продукт, забавящ горенето, разработен от индустриализираните страни в края на 70-те години.В сравнение с огнезащитния антимонов триоксид, той има следните характеристики на приложение:
1. Колоидният антимонов пентоксид забавител на горенето има малко количество дим.Обикновено леталната доза LD50 на антимонов триоксид за плъхове (коремна кухина) е 3250 mg/kg, докато LD50 на антимоновия пентоксид е 4000 mg/kg.
2. Колоидният антимонов пентоксид има добра съвместимост с много органични разтворители като вода, метанол, етилен гликол, оцетна киселина, диметилацетамид и амин формат.В сравнение с антимонов триоксид, той е по-лесен за смесване с халогенни забавители на горенето, за да се образуват различни високоефективни композитни забавители на горенето.
3. Размерът на частиците на колоидния антимонов пентоксид обикновено е по-малък от 0,1 mm, докато антимоновият триоксид е трудно да се пречисти до този размер на частиците.Колоидният антимонов пентоксид е по-подходящ за приложение във влакна и филми поради малкия си размер на частиците.При модификацията на разтвор за предене на химически влакна, забавящ горенето, добавянето на желатинизиран антимонов пентоксид може да избегне феномена на блокиране на отвора за предене и намаляване на силата на предене, причинена от добавянето на антимонов триоксид.Когато антимоновият пентоксид се добави към огнезащитното покритие на тъканта, неговата адхезия върху повърхността на тъканта и издръжливостта на огнезащитната функция са по-добри от тези на антимоновия триоксид.
4. Когато огнезащитният ефект е същият, количеството колоиден антимонов пентоксид, използван като забавител на горенето, е малко, обикновено само 30% антимонов триоксид.Следователно използването на колоиден антимонов пентоксид като забавител на горенето може да намали потреблението на антимон и допълнително да подобри различни физически и механични свойства на продуктите, забавящи горенето.
5. Антимоновият триоксид се използва за субстрати от синтетична смола със забавяне на горенето, което ще отрови Pd катализатора по време на галванопластика и ще унищожи резервоара за непокрито покритие.Колоидният антимонов пентоксид няма този недостатък.
Тъй като колоидният антимонов пентоксид забавител на горенето има горните характеристики, той се използва широко в продукти със забавяне на горенето като килими, покрития, смоли, каучук, тъкани от химически влакна в развитите страни.Инженери от технологичния R&D център на UrbanMines Tech.Limited установи, че има много методи за приготвяне на колоиден антимонов пентоксид.В момента за приготвяне се използва най-вече водороден прекис.Има и много видове методи с водороден прекис.Сега да вземем пример: добавете 146 порции антимонов триоксид и 194 порции вода към обратния хладник, разбъркайте, за да получите равномерно диспергирана суспензия и бавно добавете 114 порции 30% водороден пероксид след нагряване до 95 ℃, накарайте го да се окисли и кипи под обратен хладник за 45 минути и след това може да се получи 35% чистота на колоиден разтвор на антимонов пентоксид.След като колоидният разтвор се охлади леко, филтрира се за отстраняване на неразтворимото вещество и след това се изсушава при 90 ℃, може да се получи бял хидратиран прах от антимонов пентоксид. Добавяйки 37,5 порции триетаноламин като стабилизатор по време на пулпиране, приготвеният колоиден разтвор на антимонов пентоксид се жълт и вискозен и след това се изсушава, за да се получи прах от жълт антимонов пентоксид.
Използвайки антимонов триоксид като суровина за получаване на колоиден антимонов пентоксид по метода на водороден прекис, методът е прост, технологичният процес е кратък, инвестицията в оборудване е ниска и ресурсите на антимон се използват напълно.Един тон обикновен антимонов триоксид може да произведе 1,35 тона изсушен прах от колоиден антимонов пентоксид и 3,75 тона 35% колоиден разтвор на антимонов пентоксид, което може да насърчи производството на продукти със забавяне на горенето и да разшири широките перспективи за приложение на продуктите със забавяне на горенето.